全自動電動平衡風門,自動液壓平衡風門技術要求

1.系統功能完全達到智能化遠程控制及遠程監控管理體系的 要求，系統運行可靠，人機界面友好，操作簡單易用、控制靈活、可靠。
2.系統選用設備符合以下幾個原則：
具備就地控制與遠程控制及監測、監控功能。在地面集控中心實現對井下風門系統的集中控制和風門狀態、風量的監測監控功能，在礦工業以太網的支持下，可實現對井下風門控制系統進行在線編程和調試。設定調風量，風窗角度自動控制。能夠滿足礦山智能化建設驗收要求。
3.風門成品質量及其自動、聯鎖功能應能達到國內同類產品先進技術水平，必須滿足國家規范標準和行業標準的要求。

4.風門門體采用100*60方鋼結構骨架、填充防火填劑材料、外覆3mm厚鋼板成形，原材料為國標產品保證風門的牢固性和耐用性。
5.整套風門要求設計合理，實現雙控制或單控制切換功能，要求每套風門雙控制主機、雙液壓泵站包含2道風門，每道風門設計為2扇開啟為弧形結構，正反向風門為整體框架密閉結構，2門扇在機械控制系統的控制下實現同步率100%開起和關閉。耐壓（不低于2500pa）、耐腐蝕、密封嚴密。達到礦山反風實驗標準。風門采用液壓為動力設計。該控制主機系統核心設有休眠記憶功能，安全保證了現場長時間頻繁通車、行人的自動化。確保風門正常開啟。風門閉鎖及功能安全可靠，兩道風門均設置可視窗，達到風門內外可互視的效果。并且實現有電或無電自動相互閉鎖。每套風門設計安裝自動調節風窗(600mmX400mm),通過控制系統風窗自動調節角度控制風量。實現智能通風及遠程控制功能。
6.風門表面要求涂覆礦用防腐漆，具有足夠的防腐性和良好的阻燃性能(顏色為桔黃色)。
7.整套風門設備及配件應取得礦用產品KA合格證，必須具有“KA”標志準用證和防爆合格證。
8.控制主機實現液壓動力模塊+兩道風門相互閉鎖+過載、過流、記憶控制一體化設計。
9.控制面板主要顯示設備的運行狀態及設備故障。面板設有手動控制、自動控制、設備運行和設備故障狀態指示。 能夠通過圖形動態顯示紅外線、開閉傳感器、離合器裝置、 語音報警、防夾等運行狀態，采用改變圖形顏色和閃爍 功能進行故障報警，直觀點顯示風門的運行狀態。
10.自動控制：系統通過現場傳感器感知風門區域的車輛和人員通行信息。當感應到車輛或行人經過時，現場控制主機自動發出開門指令，控制泵站工作提供動力，驅動風門開啟，同時伴有語音提示“風門打開注意安全”。燈亮表示設備處于就地控制方式，也可利用設備控制門上的起動按鈕、 停止按鈕、電機選擇轉換開關，進行風門的啟動、 停止及開閉選擇。  也可通過利用控制主機啟/停按鈕進行啟動、停止操作。液壓泵站運行時主機控制泵站能夠實現啟動、加速、減速、停止功能，有效地控制風門的開關速度。
11.具備各種操作模式，滿足風門的各種應用需求。在滿足遠程集控的情況下，可實現井下風門現場自動、就地遙控、應急以及人工開啟等各種操作模式的切換。在全套設備及液壓系統岀現嚴重故障不能運行需人工開啟時，風門不得岀現卡阻、打不開，要求設有緊急離合裝置。不影響人工輕松推開風門。
11.1控制主機要求：以圖形化和數據化形式實時顯示風門的開閉角度、狀態、力矩、以及故障狀態等參數，并運行狀態進行顯示。實現風門的精準調整（精度不小于0.5度角）。
11.2風門軟件程序和報警功能要求：通過風門速度、力矩的動態高精度可調和閉環反饋功能，以及防護功能，可實現風門開閉時的卡阻監測報警（大于額定力矩20%報警防止損壞電機）保證風門長時間工作達到通風系統高效運行。
11.3主機系統的保護和應急操作功能要求：具備防止風門誤動作同時打開的機械硬保護、電氣保護、程序軟保護三重防誤保護功能，具備風門紅外傳感器失效情況下的防夾人、防撞人、碰撞報警功能， 具備風流短路，自動報警功能。 
11.近控按鈕為防爆箱體前面板按鈕。當設備控制方式為近控時，此面板有效。系統控制箱可在不打開箱體的情況 下通過遙控器或備用操作按鈕對自動風門的開啟時間和開啟速度進行數據設定。當自動風門系統出現故障時，在顯示屏顯示故障類型和處理方法，便于快速排除系統故障。
12.每道風門上方必須裝配自動防夾裝置，防止門關閉時中間及門后有人有物。當風門即將關閉時檢測到有行人或車輛等信息時風門能自動反彈打開，防止拖車夾人事故發生。保證性能可靠穩定， 安裝方便、便于維護。
13.機械控制系統代替了上門框，通過油缸和機械控制性能實現2扇風門開關同步率100%一致。泵站動力停止后風門緊閉，門體中間無閃縫。動力停止后控制動力自動離合，無需人工再次操作輕松推開風門，每套風門連桿采用伸縮卡鎖式。
14.風門底部、周邊及門框必須安設阻燃耐磨擋風皮與地面相接，減少漏風量。
15.當車輛來到風門監測區域要求2扇風門同步打開雙向打開大于180。